ABB FANUC KAWASAKI KUKA เครื่องจัดเรียงพาเลทอัตโนมัติ – โซลูชันการจัดเรียงพาเลทถุงและกล่องอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

ระบบเครื่องจัดเรียงสินค้าขึ้นพาเลทสำหรับถุงอัตโนมัติ ช่วยทำงานที่หนักและซ้ำซากในการวางซ้อนผลิตภัณฑ์แบบถุงที่ยืดหยุ่น เช่น ธัญพืช ปุ๋ย อาหารสัตว์เลี้ยง และสารเคมี ออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อแก้ไขปัญหาจริงของการจัดเรียงสินค้าขึ้นพาเลท เช่น การเคลื่อนที่ของสินค้า ขนาดที่เปลี่ยนแปลง และความต้องการที่ต่อเนื่องสำหรับกองสินค้าที่มั่นคงและสม่ำเสมอ

กริปเปอร์แบบก้ามหนีบรองรับถุงแต่ละใบจากด้านล่างระหว่างการหยิบและวาง จัดการน้ำหนักบรรทุกได้สูงสุด 100 กก. พร้อมทั้งรักษาการควบคุมถุงที่บรรจุไม่เต็มหรือถุงที่อ่อนนุ่ม ในกรณีที่ต้องการการปรับสภาพผลิตภัณฑ์หรือการทำให้แบนราบ สามารถระบุและรวมโซลูชันที่เหมาะสมเพื่อปรับปรุงคุณภาพชั้นและเพิ่มความสม่ำเสมอของกองสินค้าโดยรวม

ระบบหุ่นยนต์จัดเรียงสินค้าของเราสามารถทำงานได้สูงสุด 16 ถุงต่อนาที โดยอัตราจริงขึ้นอยู่กับประเภทของถุง ความสม่ำเสมอของการบรรจุ และรูปแบบพาเลท การกำหนดค่ามาตรฐานรองรับสถานีพาเลทสองสถานี ในขณะที่รูปแบบกะทัดรัดมีตำแหน่งพาเลทเดียวสำหรับพื้นที่ที่จำกัด

หุ่นยนต์ซีรีส์ SR มีตัวกระตุ้นเชิงเส้นที่เป็นเอกลักษณ์ การออกแบบแขนที่ประหยัดพลังงานและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และอินเทอร์เฟซการทำงานที่เรียบง่ายพร้อมกริปเปอร์ที่ปรับแต่งได้ สิ่งนี้ช่วยให้โซลูชันหุ่นยนต์ระดับมืออาชีพที่ปรับให้เหมาะกับสายการผลิตและวัสดุที่แตกต่างกัน ด้วยความแม่นยำ ความเร็ว และประสิทธิภาพที่มั่นคง หุ่นยนต์ตัวเดียวสามารถจัดการความต้องการในการจัดเรียงสินค้าสำหรับสายการผลิตหลายสายพร้อมกันได้

ออกแบบมาเพื่อการจัดเรียงสินค้าขึ้นพาเลทโดยเฉพาะ

ออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อเพิ่มปริมาณงานในการจัดเรียงสินค้าขึ้นพาเลท หุ่นยนต์ซีรีส์นี้สามารถกำหนดค่าการจัดเรียงสินค้าได้หลายแบบและมีพื้นที่ทำงานแนวตั้งขนาดใหญ่ การเดินสายภายในผ่านข้อมือช่วยป้องกันการรบกวนของสายเคเบิลและยืดอายุการใช้งานของสายเคเบิลความเร็วในการทำงานสูง
แรงบิดและแรงเฉื่อยของข้อมือสูงหมายความว่าหุ่นยนต์สามารถจัดการกริปเปอร์ขนาดใหญ่และน้ำหนักบรรทุกหนักด้วยความเร็วสูงสุด เพื่อความสามารถในการปรับตัวที่ดีขึ้นในการจัดการผลิตภัณฑ์ขนาดต่างๆ M-410 ยังสามารถติดตั้งเซอร์โวมือที่ควบคุมด้วยเซอร์โว 6 แกนได้

เลือกรุ่นเครื่องจัดเรียงสินค้าขึ้นพาเลทที่เหมาะสมสำหรับคุณ
ด้วยรุ่นที่สามารถจัดการน้ำหนักบรรทุกได้ตั้งแต่ 140 ถึง 700 กก. ไม่ว่าจะเป็นกล่อง ถุง หรือแผ่นคอนกรีต ก็มีหุ่นยนต์สำหรับงานจัดเรียงสินค้าขึ้นพาเลททุกประเภท

รับข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับการใช้งานของคุณด้วย PalletPRO และ PalletTool
ซอฟต์แวร์จำลองสามารถใช้สร้าง แก้ไขข้อบกพร่อง และทดสอบแอปพลิเคชันการจัดเรียงสินค้าขึ้นพาเลทแบบออฟไลน์ได้อย่างสมบูรณ์ ข้อมูลที่สร้างขึ้นใน PalletPRO สามารถดาวน์โหลดไปยังคอนโทรลเลอร์หุ่นยนต์จริงที่มีซอฟต์แวร์ PalletTool ได้ ด้วยการจำลองสถานการณ์การผลิตของคุณ ซอฟต์แวร์จำลองจะแสดงให้คุณเห็นว่าหุ่นยนต์สามารถทำอะไรให้คุณได้บ้าง และส่วนใดที่สามารถประหยัดได้

เครื่องจัดเรียงสินค้าขึ้นพาเลทอัตโนมัติสามารถใช้สำหรับ:

การจัดเรียงสินค้าขึ้นพาเลทแบบปากเปิด

การจัดเรียงสินค้าขึ้นพาเลทแบบวาล์ว

การจัดเรียงกล่อง

การจัดเรียงกล่องบรรจุภัณฑ์

การจัดการถุงสารเคมี

การวางซ้อนผลิตภัณฑ์อาหาร

การวางซ้อนกล่องเครื่องดื่ม

การจัดเรียงถุงปุ๋ย

การจัดเรียงถุงอาหารสัตว์เลี้ยง

การจัดการถุงเม็ดพลาสติกและเรซิน

การวางซ้อนวัสดุก่อสร้าง

ระบบอัตโนมัติโลจิสติกส์คลังสินค้า

เราให้บริการออกแบบผังโรงงานที่แม่นยำตามขนาดโรงงานของลูกค้า บริการเพิ่มเติม ได้แก่ การออกแบบเวิร์กช็อปพร้อมระบบไฟฟ้า แหล่งน้ำ แหล่งก๊าซ พื้นที่จัดเก็บวัสดุ พื้นที่จัดเก็บสุดท้าย และสิ่งอำนวยความสะดวกสำหรับคนงาน มีการสนับสนุนด้านวิศวกรรมสำหรับการติดตั้ง โดยมีวิศวกร 1-2 คนให้บริการติดตั้งและปรับปรุงเพื่อให้การผลิตเป็นปกติโดยเร็วที่สุด

มีคู่มือผู้ใช้และแบบไฟฟ้าที่ครอบคลุมสำหรับการติดตั้งด้วยตนเอง สำหรับลูกค้าที่ต้องการการสนับสนุนเพิ่มเติม วิศวกรของเราพร้อมให้บริการติดตั้งและแก้ไขจุดบกพร่อง ณ สถานที่ เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพระบบที่เหมาะสมที่สุด

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: เมื่อฉันได้รับเครื่องนี้ แต่ฉันไม่รู้วิธีใช้งาน ฉันควรทำอย่างไร?
เราจะส่งวิดีโอและคู่มือภาษาอังกฤษไปพร้อมกับเครื่อง หากคุณยังมีข้อสงสัย เราสามารถพูดคุยทางโทรศัพท์หรือ Skype และอีเมลได้

คำถามที่ 2: หากมีปัญหาเกิดขึ้นกับเครื่องนี้ในช่วงระยะเวลารับประกัน ฉันควรทำอย่างไร?
เราจะจัดหาอะไหล่ฟรีในช่วงระยะเวลารับประกันของเครื่องหากเครื่องมีปัญหา ดังนั้นหากมีข้อสงสัยใดๆ โปรดแจ้งให้เราทราบ เราจะให้คำตอบแก่คุณ

คำถามที่ 3: จะควบคุมคุณภาพได้อย่างไร?
ทีมเทคนิคผู้เชี่ยวชาญเพื่อนำเสนอโซลูชันทางเทคนิคที่สมเหตุสมผล
ทุกแง่มุมของการผลิตมีการตรวจสอบคุณภาพและการยืนยันทางเทคนิค
อุปกรณ์ที่ประกอบเสร็จแต่ละชิ้นจะทำการทดสอบความทนทานมากกว่า 24 ชั่วโมงก่อนออกจากโรงงาน